总结的一个先简支后结构连续梁桥施工流程方法 跟大家一起分享
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先简支后连续现在国内常见的有T梁,小箱梁和空心板。
1.施工流程
主要是通过预制小箱梁,在桥墩上设置临时支座,中间保留永久支座,临时支座是用硫磺混凝土里边敷设电阻丝,将预制箱梁吊装后,永久支座暂不受力,由临时支座参与结构受力,临时支座每跨之间为简支体系,待一联全部吊装完成后,将各主梁的预留的钢筋连接,并浇筑湿接缝,先使结构连成整体的连续结构体系。再将电阻丝通电,使临时支座融化,使原来布置的连续体系的永久支座参与结构受力,这样就完成了1、梁体的转换;2、完成结构体系的从简支到连续的转换。
2.磺璜垫块临时支座
2.1工作原理:将电阻丝通电,使临时支座融化,使原来布置的连续体系的永久支座参与结构受力
2.2优缺点:
在将电阻丝通电,使临时支座融化时遇到了很大的麻烦,电阻丝未能将垫块融化已经断了,结果费了九牛二虎之力冒着危险炸掉了;
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硫磺垫块不是好办法,具体应用的时候很麻烦的。曾看过连续梁悬臂施工时搞的临时固结,就是用的硫磺垫块,根本化不开,只好刨掉的,虽然试过了转空灌膨胀水泥,可是效果很差的。后来都想到了要放zha药炸掉;出入安全,施工单位还是花了很多时间用人工搞的。
2.3原因:硫磺垫块配合比不当,致使它的熔点过高,或则是电阻丝的功率不够,但是这的确是一个非常棘手的问题。保证硫磺块的熔点,就势必要降低它的承载能力,因为要增加硫磺的含量,这样就需要在承载能力和熔点之间找到最佳的平衡点。
3.不用临时支座,而是双支座,就是两边都按简支梁加支座
很多先简支后连续的结构现在采用双支座,我认为是没有必要的。
' \/ ?5 d/ S6 ]4 F1、从单支座的先简支后连续结构使用情况上看是很好的。江苏使用的很多。 % p& u' _8 O8 Q2 i) @( m. J
2、不必要浪费支座来降低支点负弯距。
_# d: G* V$ G; j6 ^3、完全可以在墩顶主梁顶板增加部分抵抗负弯距的普通钢筋,或者布置适量的负弯距束,改善墩顶主梁受力。 % Q4 ^9 q7 X2 l/ d$ B5 R# l
4、结构就是不断发展的过程,为追求技术进步,应该想出更多的创新办法,才是正理。倒退到简支或半简支结构来解决现存的一些问题,这种想法是不可取的。
采用双支座会削峰那是当然的,因为两支座间好比是短的一跨梁,但这种做法更像是从桥面连续到结构连续的一个过渡产物。
4.临时支座采用砂筒支座3 c$ `% F: V9 H% c
4.1先简支后连续张拉连续束并体系转换后,支点处梁的下缘往往出现拉应力,除了按钢筋混凝土构件验算好像没有更好的办法。
: n7 X) u4 ~) H5 U T9 e4.2解除的时候把沙子放出去就好了
4.3施工中还是砂桶方便,硫磺砂浆现在用的少了,主要是一个配合比不好掌握,另一个去除时电阻的高温可能会对永久支座造成不利影响。
5.先悬臂后连续方法
先简支后连续固然是一种比较好的施工方法,但这种施工方法存在本身的缺陷,如钢筋的用量相对比较多,弯矩的变化成桥前和成桥后的变化比较大,个人认为,如果可能的话还是先悬臂后连续的施工方法比较好一些。
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900米转连续特大桥的施工说明书部分(例子)0 ^1 F. Y( Z1 Y4 ?" c% _
有关桥梁的施工工艺及其质量检查标准,均按《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000中的有关规定执行。另外,根据本结构的特点,提出以下几点注意事项。
9 {/ C9 P- V/ } 1、箱梁施工工艺流程如下。 / Q z& t5 k, ^# c, t
1.1先预制主梁,混凝土达到设计强度的90%后,张拉正弯矩区预应力钢束,压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔.
* t/ P$ O& L1 ]- ^5 _5 G 1.2设置临时支座并安装好永久支座(联端无需设临时支座)逐孔安装主梁,置于临时支座上成为简支状态,及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋.
2 T. ?5 ~$ {$ X: G* _. ^* h# Q 1.3连接连续接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头板束波纹管并穿束.在日温最低时,浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板,4 u6 K2 X/ P) Q9 ]* }# S
达到设计强度的95%后,张拉顶板负弯矩预应力钢束,并压注水泥浆.每联箱梁形
6 Q5 n( X5 I9 b6 f: L成连续的步骤详见施工顺序图。
0 a: [9 K, _7 q1 ?* u! w* |- H 1.4接头施工完成后,浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,剩余部分桥面板湿接+ K5 C1 t5 e; |- o4 P! o# f
缝混凝土应由跨中向支点浇筑.浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换.7 r7 \/ x; z6 B! S
解除临时支座时,应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。 $ ^1 s+ p* O% l
1.5连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后,现浇调平层混凝土、喷洒防水层、防" S2 a! Z B2 r
撞墙、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装.
8 H8 R0 a8 v k0 D0 F7 I7 o2、箱梁施工中钢的连接方式:钢筋直径. |' G" r% r* ~* d* t5 o
时,如设计图纸中未说明,钢筋连接应采用焊接,钢筋直径
x S: @1 [% m3 r4 m时,如设计图纸中未说明,钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。 * S6 ^5 z) O; y* O+ ?7 R1 w
3、预制箱梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。防撞墙、护栏座的锚固钢筋应1 ~. V4 \8 h6 {' N8 I4 g
预先埋入,并注意预留泄水孔位置。
. L0 J1 H# X# z" ?4、现浇接头段混凝土可采用微膨胀水泥。 T/ R; I$ z* U6 C. v5 \& d$ B
5、临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平.永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇在一起。 + u. A9 A' d- B; d& f( J0 @9 @, H
6、预制箱梁中钢束均采用两端张拉,且应在横桥向对称均匀张拉。顶板负弯矩钢束
/ L4 o: N6 k% u, S( N也采用两端张拉,并采取逐根对称均匀张拉。
( d6 T- M/ v* R& g8 w" l7、钢绞线张拉锚下控制应力为( g0 v+ A/ g& L: L) @
。张拉采取双控,以钢束伸长量进行校核,各钢束引伸量详见下表。& T+ Q! R0 V5 q4 ?2 a; V* e; c( J; B5 p
钢束引伸量一览表2 q. {& \$ `+ j! T* b
单位:cm 0 t2 c- \8 p4 ^, M
编号位置 N1 N2 N3 N4 T1 T2 6 e" K) n: P: V1 M3 O! f
中跨 19.9 19.8 19.7 20.0 10.9 6.2 A/ |6 @+ d& @. d4 I
边跨 19.8 19.8 19.7 20.0
+ ~! x& T4 S2 f, S8、从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。 7 D4 F! \) [1 Z% Z, K. g
9、所有新、老混凝土结合面均应严格凿毛处理。
$ e' B! ^/ i' c C10、本设计预制梁架设方案为跨墩龙门架施工。如采用架桥机或其它架设方式,应根据实际情况自行验算。
, A* ^ s" S* |( d-------此部分为桥台部分,省略------------- $ H( b5 D# ]- p& D" X! T$ C1 K- m
14、墩、台盖梁顶面支座垫块位置和高程控制要求准确,支座垫块顶面必须保持水平。 7 r# q& e. V2 ?4 ]7 l1 O! \( ^+ y# x
15、0号台基底里于强风化大理岩上,基坑开挖达到设计要求的基底标高后,应仔细将散落碎石等清除,整平方可浇筑混凝土。 % C' n( g) M# c! m3 F7 u: M
16、桥合背墙施工时,应根据伸缩缝设计图的要求,在背堵内预埋相应的伸缩缝锚固钢筋,并预留安装伸缩缝的位置.
4 `1 r; z* ~% {: w2 F* m7 Z17、桥梁上部施工设计中考虑采用跨墩龙门架,若实际情况需调整施工方案,对于可能造成不利影响的部位,应首先进行施工验算,以确保施工阶段结构安全。
( O2 u1 M1 J+ ^8 N7 @9 W18、临时支座建议采用硫磺砂桨支座.在熔化硫磺砂浆支座时,应采取措施,防止烧坏墩顶的永久像胶支座。
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