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: ^3 q) {8 N: R* T! J- l
9 f8 `" i# r$ e9 o6 o1、疲劳破坏的原因及分类9 w4 l9 d& E, }# A& k5 N9 g
原因:
) W& e7 i) @! V+ X: |: @1 J- 应力波动引起的机械疲劳
- 循环载荷同高温联合作用引起的蠕变疲劳
- 循环受载部件的温度变动引起的热机械疲劳
- 零件之间的滑动和滚动接触相结合产生的接触疲劳8 _" S c& c% R
分类:9 L# @, Q* L9 h% I( f" r9 M
- 高周疲劳(high circle fatigue):循环次数≥104周次
- 低周疲劳(low circle fatigue) :循环次数≤104周次
+ C8 z S- q% N3 n' y- n + E) ^( c4 _9 {$ m% ~
2、疲劳有限元分析步骤:3 D' `7 H' D+ R0 J- v
- 通过静力学方法分析对象的应力分布;将计算的结果导入到fatigue分析模块;
- 定义疲劳分析的应力/应变的类型(一般选择Max. Abs. Principal,即主应力/应变绝对值的最大值);对应了S-N曲线中的应力S或者E-N曲线中的应变。
- 输入载荷信息,即将第1步的计算结果导入;定义一个周期时间内的动载荷。
- 输入材料的S-N或者E-N曲线
- 定义被分析对象表面粗糙度(surface finish)
( @6 ]# r/ `4 X$ L7 G5 C No finish 不处理(即不考虑表面粗糙度对裂纹扩展的影响)
' ?0 e7 t& H( z/ MPolished 抛光0 `7 g! v) w9 o/ w8 B
Ground 磨削
0 y) U. H6 X) b- L6 ~ U7 c1 QGood machined 好的切削表面, D) w1 o+ @* D7 @7 m) o/ h- W- p
Ave machined 一般的切削表面
% ?2 w* ` ]2 D% wPoor machined 差的切削表面
7 V* e6 Q+ d( W& ^+ D' {Hot rolled 热轧表面
8 Z: C) {6 W9 r! D; k* mForged 锻造表面5 ]9 h8 o+ K0 T0 M: C n: L
Cast 铸造表面! Z3 n$ g9 m& l3 n$ s7 x
water corroded 水腐蚀表面( y& b+ n; C* y% r& p# @
seawater corroded 海水腐蚀表面 Z$ A5 }, ~5 Q" q7 _& l+ x# l
6.定义被分析对象表面处理方法(surfacetreatment)9 d' O- d3 ^& `& V0 z' u0 |9 }
No treatment 没有表面处理(即不考虑表面处理方式对裂纹扩展的影响)
' c' e( Q; [. @! `8 ]Nitride 渗氮处理
; j' F' o4 a$ i3 nCold rolled 冷轧处理
: ~, i3 J: }$ Y$ r' mShot peened 喷丸处理
" }! G# x* s* G2 ~# h5 A0 M7.Fatigue分析,通过应力计算出循环次数,即寿命。
/ U* f3 E4 Y9 {0 y; l$ ~# ~; w8.结果输出& T0 r% D9 D" h
疲劳有限元分析步骤
! }6 {: E3 W# P0 @; A* e- g
- A3 b$ }6 [; o' i. g
' l7 {) k5 M3 C3 g6 R) F
2 n1 N8 @2 b* q$ U) W/ s5 O* O( K" U* k- \! ^' }' K8 [
3、应力-寿命曲线(S-N曲线)
+ o; S$ t, _2 {( N. v/ h- S-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为单轴应力S(stress);所以S-N曲线称为应力-寿命曲线。
- 试验方法为:给试件施加单向载荷,使试件内部产生有规律的循环载荷(如正弦);当试件失效时,记录载荷的循环次数N;从大到小改变S值,得到不同的N值,对数据进行概率统计分析后即可建立S-N曲线。
- 应力-寿命曲线(S-N曲线). a1 ~6 h: |: z" l4 u0 _* ~
( r8 ^0 X) k; Q: X, l* Z
+ t4 p s+ D, M. `. A" L. O1 O* r0 }% q9 ~: J
/ U* h. s, E0 }, ~1 \
4、应变-寿命曲线(E-N曲线)9 x7 E: @0 T0 I8 Y3 v( e3 u8 N
- E-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为应变E(strain)。所以E-N曲线也称为应变-寿命曲线。
- E-N曲线的纵坐标也可以是“剩余强度”,所谓剩余强度(residual strength)指含裂纹材料的静承载能力。
- 试验方法为:与S-N曲线相比,E-N曲线试验时测量的是应变或剩余强度。
- 应变-寿命曲线(E-N曲线)0 U: }7 O6 N4 K: j/ @: T1 Y
% L" ?1 _, ]! H q
% k3 E" H' f- \" g E
, ?! G) C* \& \ E* E {* N$ r" ]4 ]7 m$ P$ L \3 q
5、高周疲劳的分析方法9 R# z* N0 N. v& D8 a8 D5 f' C
- 假设零件只发生弹性变形,所以零件的应力幅值不大。
- 高周疲劳可以使用S-N曲线,也可以使用E-N曲线。
- 可以考虑裂纹导致的疲劳,也可以不考虑。
- 作为较简单的分析,发生高周疲劳的零件寿命一般很长或者有无限寿命,所以高周疲劳分析也称为全寿命分析。1 n: H+ b; H0 K" _3 O( H2 k! v
2 s& J( Z7 o8 P0 l1 `6、低周疲劳的分析方法
$ `5 n: h1 P! m8 k" o- 在循环次数较少(低周)的情况下如果会产生疲劳破坏,一般零件受到的应力较大。
- 低周疲劳使用E-N曲线,一般不使用S-N曲线,因为在低周疲劳时应力-应变不是线性的,即通过线性关系由应力推导出的应变是不准确的。
- 必须考虑裂纹对疲劳的影响,所以低周疲劳分析也称为初始裂纹法(Crack Initiation )。
- 分析方法有:1 k8 @7 i- s2 d% e0 `
S-W-T
& d5 o; Y5 d* ?Morrow5 z# \& \& {3 Y
None
& U3 d% a; g# P5 k/ p$ S5.需要使用“塑性性能修正”(plasticitycorrection):
2 ?5 ?9 ~$ S8 K l, mNeuber( e/ r7 P# u. B$ s. e O4 U
Mertens-Dittman1 e0 k7 e, {* r: U2 J9 H$ }
Seeger-Beste
; Y. q6 f# l/ r5 C9 B# ^- N6 c7 l
2 d5 }" s; s6 `+ _# R0 w8 k |