关于疲劳问题的有限元分析清单

zhengmai01... 发表于 2018-11-2 16:43:11 | 显示全部楼层 | 阅读模式
                                                                                                  
$ s) Y4 U; f# s
3 j' R) }7 D+ Z5 _) P, S6 y0 k: _  y% d7 ^5 B3 w1 y5 s, |
1、疲劳破坏的原因及分类
6 C9 _5 E, S3 N8 B原因:% x2 c9 d+ @' v  m7 U, ~" A& ~4 u1 V2 W
  • 应力波动引起的机械疲劳
  • 循环载荷同高温联合作用引起的蠕变疲劳
  • 循环受载部件的温度变动引起的热机械疲劳
  • 零件之间的滑动和滚动接触相结合产生的接触疲劳
    9 {4 r: }, A) E  o+ B
分类:3 a4 q: G! J0 l5 l
  • 高周疲劳(high circle fatigue):循环次数≥104周次
  • 低周疲劳(low circle fatigue) :循环次数≤104周次
    & q* n# B- {2 ?8 H9 z1 N
9 S9 J$ P) y5 e- d& p1 O
2、疲劳有限元分析步骤:* |8 W" Q' l$ V
  • 通过静力学方法分析对象的应力分布;将计算的结果导入到fatigue分析模块;
  • 定义疲劳分析的应力/应变的类型(一般选择Max. Abs. Principal,即主应力/应变绝对值的最大值);对应了S-N曲线中的应力S或者E-N曲线中的应变。
  • 输入载荷信息,即将第1步的计算结果导入;定义一个周期时间内的动载荷。
  • 输入材料的S-N或者E-N曲线
  • 定义被分析对象表面粗糙度(surface finish)
    8 G$ M  d- o) A3 N, {* G4 d# M3 V, O
No finish 不处理(即不考虑表面粗糙度对裂纹扩展的影响)
, b. p: M2 r# m# z. s7 R6 ^- uPolished 抛光
2 V" M$ H9 V0 t9 `/ u- oGround 磨削/ P- ]; ]0 Q% p, Z
Good machined  好的切削表面5 Y: @1 P0 i1 A% g0 }/ Y
Ave machined  一般的切削表面
% A6 ]" ]" Q& \5 [$ x6 a8 q. ?Poor machined  差的切削表面1 |& _7 F5 T" [" a& y
Hot rolled 热轧表面" h8 {3 ~6 C) ?  J. w
Forged  锻造表面
* \, w/ a: c. N* m- n; ?* `, ZCast 铸造表面3 {# e& z" m) B1 a3 }
water corroded  水腐蚀表面
% g* t+ U+ R' ?0 b7 ?9 sseawater corroded   海水腐蚀表面
) m  P& |5 J% |9 w: X  e7 K" O6.定义被分析对象表面处理方法(surfacetreatment)( Y2 v4 U" ?$ `
No treatment   没有表面处理(即不考虑表面处理方式对裂纹扩展的影响)$ E  j% {9 p5 }6 R3 r/ t$ E
Nitride 渗氮处理" u. \: {2 x! f6 T3 V
Cold rolled 冷轧处理
* M2 i. o3 y" \Shot peened 喷丸处理
( \. s) b$ J# b7.Fatigue分析,通过应力计算出循环次数,即寿命。/ j1 C4 |* f) V6 J. L+ k9 d4 A
8.结果输出
$ P  M) J2 q' q! R疲劳有限元分析步骤
) d) R: V8 E0 C! k# Z( Y2 Z; h: ]/ M8 E" y& b
d0512101bcf0720e84c42b4bbcb103bf.jpg ) D$ s3 c, w/ u8 C- f
  ]3 H+ L+ T* q  H
" k- [4 b3 o; x
3、应力-寿命曲线(S-N曲线)
# B) e1 Y: G5 m# ^, R4 H2 \4 c) N
  • S-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为单轴应力S(stress);所以S-N曲线称为应力-寿命曲线。
  • 试验方法为:给试件施加单向载荷,使试件内部产生有规律的循环载荷(如正弦);当试件失效时,记录载荷的循环次数N;从大到小改变S值,得到不同的N值,对数据进行概率统计分析后即可建立S-N曲线。
  •         应力-寿命曲线(S-N曲线)
    ) G2 S8 o6 v+ ~
/ c) ^( c9 T. I. b  g
9616eb27c597bdfc974b693c8e317043.jpg 9 V3 [. e: J8 X) D

9 W* s8 k. z. D8 ?+ _% B6 u
( P7 ]# C9 G0 W% I; |* R4、应变-寿命曲线(E-N曲线)$ h/ E. t0 |& o% \& p2 _8 |; h" P
  • E-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为应变E(strain)。所以E-N曲线也称为应变-寿命曲线。
  • E-N曲线的纵坐标也可以是“剩余强度”,所谓剩余强度(residual strength)指含裂纹材料的静承载能力。
  • 试验方法为:与S-N曲线相比,E-N曲线试验时测量的是应变或剩余强度。
  • 应变-寿命曲线(E-N曲线)
    * J3 D$ C  N# p# W( G- W
: B$ {( c/ w+ M5 {( p$ d0 j
48d1d9620871a00c3d4be6151f3370e3.png 9 t) ^; R9 \0 T) z
9 I* v+ ]! K2 S$ L
2 `: X/ L) T9 ^
5、高周疲劳的分析方法
! \" k4 B* j. U/ c. V
  • 假设零件只发生弹性变形,所以零件的应力幅值不大。
  • 高周疲劳可以使用S-N曲线,也可以使用E-N曲线。
  • 可以考虑裂纹导致的疲劳,也可以不考虑。
  • 作为较简单的分析,发生高周疲劳的零件寿命一般很长或者有无限寿命,所以高周疲劳分析也称为全寿命分析。
    * I( F) p! G1 x7 I
" c" Q8 ^9 a) |7 A! G- E) h, A
6、低周疲劳的分析方法
: k! ?- E  b1 U5 U5 M, }$ ^
  • 在循环次数较少(低周)的情况下如果会产生疲劳破坏,一般零件受到的应力较大。
  • 低周疲劳使用E-N曲线,一般不使用S-N曲线,因为在低周疲劳时应力-应变不是线性的,即通过线性关系由应力推导出的应变是不准确的。
  • 必须考虑裂纹对疲劳的影响,所以低周疲劳分析也称为初始裂纹法(Crack  Initiation )。
  • 分析方法有:. }2 Y" t$ e, R& H: U0 D
S-W-T$ u) d+ o8 u% s+ h, q! r
Morrow
1 I$ I0 O, I& lNone
1 |1 ]6 S  I/ Y5.需要使用“塑性性能修正”(plasticitycorrection):
$ B/ t3 P( s7 p( F/ `5 dNeuber
4 {0 d, F+ W" s' ^Mertens-Dittman
5 ]9 }: V4 V- ^+ JSeeger-Beste
. s/ L& m% m: S' Z* h& D) u$ M2 s# K- x, h. _0 s
( n# J9 E) l, M! S2 y
               
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7551查看1评论

1372016418... 发表于 2019-12-9 16:17:35
感谢!正好用来学习
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