螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准

2.1.2场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.1.3分段制作好钢筋笼，其长度以5-8m为宜。
2.1.4据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.1.5施工前作成孔试验，数量不少于2根。
2.1.6选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2材质要求
2.2.1水泥:采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。
2.2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.2.3石子：卵石或碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于2%。
2.2.4水：自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.2.6垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.2.7火烧丝：规格18-20号铁丝烧成。
2.2.8外加剂、掺合料。
2.3工器具
主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
3、操作工艺
工艺流程
钻孔机就位--钻孔--检查质量--孔底清理--孔口盖板--移钻孔机--移盖板测孔深、垂直度--放钢筋笼--放混凝土溜洞--浇筑混凝土(随浇随振)--插桩顶钢筋。
3.1钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.2钻孔
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.3检查成孔质量
3.3.1钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过1Ocm。
3.3.2孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.4孔底土清理
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.5移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录，然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
3.6浇筑混凝土
3.6.1移走钻孔盖板，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。
3.6.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
3.6.3放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时，要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不大于1.5m。
3.6.4混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.6.5撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.6.6混凝土的坍落度一般为8-10cm，为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.6.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
4、质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定。
4.1一般规定
4.1.1桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm；
单排桩10mm。
4.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
4.1.2.1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
4.1.2.2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
4.1.3灌注桩的桩位偏差必须符合表4.1.3的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺，有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。