关于疲劳问题的有限元分析清单

zhengmai01... 发表于 2018-11-2 16:43:11 | 显示全部楼层 | 阅读模式
                                                                                                  
  G- Q4 X2 Z/ Q3 R: |" m# U4 |4 A8 g# F+ n* o: i

% K  F# k& q6 j" i/ [$ A; E. n! ]4 t1、疲劳破坏的原因及分类. u( }8 b0 p4 Z, M- A
原因:
4 Q! o% t0 @* I" Z$ n# Y
  • 应力波动引起的机械疲劳
  • 循环载荷同高温联合作用引起的蠕变疲劳
  • 循环受载部件的温度变动引起的热机械疲劳
  • 零件之间的滑动和滚动接触相结合产生的接触疲劳
    ) {# u6 H$ r8 ?8 W2 C
分类:+ y$ K4 N7 N: {0 F8 r2 t
  • 高周疲劳(high circle fatigue):循环次数≥104周次
  • 低周疲劳(low circle fatigue) :循环次数≤104周次1 m+ P# O" B9 K+ z

( G: ?4 u$ e2 E3 h! F! {. i2、疲劳有限元分析步骤:/ x" r  }9 a, W2 L$ a7 o
  • 通过静力学方法分析对象的应力分布;将计算的结果导入到fatigue分析模块;
  • 定义疲劳分析的应力/应变的类型(一般选择Max. Abs. Principal,即主应力/应变绝对值的最大值);对应了S-N曲线中的应力S或者E-N曲线中的应变。
  • 输入载荷信息,即将第1步的计算结果导入;定义一个周期时间内的动载荷。
  • 输入材料的S-N或者E-N曲线
  • 定义被分析对象表面粗糙度(surface finish)3 c5 b" _8 B' q; T4 R0 A% r' c* q$ P
No finish 不处理(即不考虑表面粗糙度对裂纹扩展的影响)
" u1 r& p' \/ w$ \6 p1 s+ vPolished 抛光
) ?1 d% ~$ w; j" uGround 磨削
& `+ g7 r$ g3 G4 i. t9 _Good machined  好的切削表面
+ l$ G; p  _5 N* c/ Q! s7 OAve machined  一般的切削表面/ P! f" r6 I0 f! r! k$ F4 }' k, S
Poor machined  差的切削表面, J6 E7 {+ z% K
Hot rolled 热轧表面* w7 f7 G. D7 P4 {
Forged  锻造表面
8 D$ I, K  D& [0 DCast 铸造表面) |1 r7 O+ D, O" X
water corroded  水腐蚀表面
# I! c' ]/ V+ ?9 mseawater corroded   海水腐蚀表面: H# h$ I; d# t2 g; D
6.定义被分析对象表面处理方法(surfacetreatment)' K5 n! {$ m, d; `+ }
No treatment   没有表面处理(即不考虑表面处理方式对裂纹扩展的影响)! k  j1 V. X% X1 B7 Q3 M
Nitride 渗氮处理
$ [  r# ?& r- K) F5 O5 e3 ~" |Cold rolled 冷轧处理5 H( k9 Q, d9 J; D5 n( m- a
Shot peened 喷丸处理# S( p" D' I) b4 K4 |: b$ m
7.Fatigue分析,通过应力计算出循环次数,即寿命。
. e  p# F! g) Q0 y( M) y8.结果输出* O) ]: D5 A' w, M
疲劳有限元分析步骤
  c- o* P5 M! e$ j3 w9 t! N
* B0 x# u8 h  C6 }; { d0512101bcf0720e84c42b4bbcb103bf.jpg
$ L8 M4 K: x; L$ ]: k. T0 A4 f+ ~1 z3 Y" R0 C+ N! q% s# h- [* `  Y, I

/ ]( ?5 b3 \7 ^% h: W1 g5 L3、应力-寿命曲线(S-N曲线)
. Q" p9 o. i$ P  j( F% b
  • S-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为单轴应力S(stress);所以S-N曲线称为应力-寿命曲线。
  • 试验方法为:给试件施加单向载荷,使试件内部产生有规律的循环载荷(如正弦);当试件失效时,记录载荷的循环次数N;从大到小改变S值,得到不同的N值,对数据进行概率统计分析后即可建立S-N曲线。
  •         应力-寿命曲线(S-N曲线)) Y4 x- Q. T/ j1 I4 X0 k; u' |8 u
7 C* _2 S$ N) }& W1 h
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0 @) ^- ^  _% V. D5 c- m2 \) B, {& W, P7 h0 ^
5 {+ E$ H! ^3 J2 Z- Z9 B2 K
4、应变-寿命曲线(E-N曲线)
0 e+ M( I! O* V% Y' y; E9 `5 n
  • E-N曲线的横坐标为循环次数N(number),纵坐标为应变E(strain)。所以E-N曲线也称为应变-寿命曲线。
  • E-N曲线的纵坐标也可以是“剩余强度”,所谓剩余强度(residual strength)指含裂纹材料的静承载能力。
  • 试验方法为:与S-N曲线相比,E-N曲线试验时测量的是应变或剩余强度。
  • 应变-寿命曲线(E-N曲线)
    0 f/ z1 Z; T: {5 Q$ q9 _4 V# N
& z+ Q6 m0 x7 J; x( r) m
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4 y8 a2 g/ R; _3 n6 a9 M- u7 k7 N7 k/ d) {  Q

4 u* P# ?2 S3 H9 S: S5、高周疲劳的分析方法  K1 A6 T3 V6 b' u  F
  • 假设零件只发生弹性变形,所以零件的应力幅值不大。
  • 高周疲劳可以使用S-N曲线,也可以使用E-N曲线。
  • 可以考虑裂纹导致的疲劳,也可以不考虑。
  • 作为较简单的分析,发生高周疲劳的零件寿命一般很长或者有无限寿命,所以高周疲劳分析也称为全寿命分析。, r7 z0 [! s1 b0 }
3 @9 C4 g9 k/ j5 q8 E% c& g! k
6、低周疲劳的分析方法! w2 w  I( f! Q4 _4 D
  • 在循环次数较少(低周)的情况下如果会产生疲劳破坏,一般零件受到的应力较大。
  • 低周疲劳使用E-N曲线,一般不使用S-N曲线,因为在低周疲劳时应力-应变不是线性的,即通过线性关系由应力推导出的应变是不准确的。
  • 必须考虑裂纹对疲劳的影响,所以低周疲劳分析也称为初始裂纹法(Crack  Initiation )。
  • 分析方法有:
    ( H4 W+ j6 L/ |/ G, @) x$ J  J
S-W-T$ F4 ~5 m& }0 d/ E; J
Morrow
5 k% U" n( _9 w' x2 nNone) Z. q# C2 P. ?: P; ?8 }, m+ ^
5.需要使用“塑性性能修正”(plasticitycorrection):/ P8 d9 W7 u. F: ?8 i1 E2 U
Neuber
8 T& U1 m% Z9 k% d$ HMertens-Dittman
. s; F" n# r% H/ p; \+ RSeeger-Beste) m2 H& V( H3 M0 f
- d$ I* r: I8 h! A6 p. V

# E% I2 f; W: m7 r' i: N               
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1372016418... 发表于 2019-12-9 16:17:35
感谢!正好用来学习
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