图1.2 传统静载试验时工作人员在读取百分表数据
& ?+ `' U! d6 Z4 _0 [2 B5 E. B另外,在实验前还需要校验千斤顶,计算桥梁加载载荷,编制千斤顶检定报告和桥梁加载载荷计算报告,折算载荷计算成对应的油压值等。试验完毕后,需要整理试验时记录的试验数据,编织成桥梁静载试验报告,光填写的表格就有上10种。工作量很大。
试验过程中,试验人员要实时监控油表的读数,随时补压等操作,而且试验时也无法综合了解当前桥梁的试验状态。由于视角的偏差照成的读数误差等等问题。
由于试验过程动用的人力众多,在真正生产过程中的批量质量检查就可能往往被忽略。这样无疑给铁路今后的运营安全带来隐患。
考虑到以上总总问题的存在,为减少静载试验的人员规模,提高试验的准确性,大大降低试验的工作强度和繁琐度,有必要研发计算机控制的桥梁静载试验系统。使桥梁静载试验真正地在桥梁生产中起到对桥梁质量的控制作用。
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1.1.2 微控铁路桥梁静载试验系统应具备的功能为了解决以上问题,由武汉希萌科技有限公司提出,并得到中铁十六局集团武冈城际铁路项目经理部大力支持和协助,根据综合分析当前的技术发展状况,现场操作的可行性和标准的适应性,以及为今后标准的发展提供有效的依据。彻底摆脱桥梁静载试验中顾此失彼,工作量大的传统方法,确定微控铁路桥梁静载试验系统应具备以下功能:
① 本系统首先应能满足TB/T2092所规定的桥梁静载试验方法和评定标准的要求;
② 本系统应能满足目前所有类型铁路预制桥梁的静载试验要求,并能兼顾今后梁型的发展;
③ 在加载载荷控制中摒弃用油压折算载荷的方式,直接用测力传感器检测加载载荷,避免液压延程阻尼和因高度差产生的静压损失照成的误差;
④ 直接用电子百分表取代目前的机械百分表,做到实时监控桥梁的挠度变化,实时计算桥梁的挠跨比,同时,通过载荷、挠度的变化监控桥梁的状态;
⑤ 为保证加载过程的同步,宜采用集中液压泵站,通过液压的自动平衡功能和计算控制平衡功能实现同步加载;
⑥ 在计算机控制中宜采用远程通讯控制,方便控制设备和被控设备的组合,使本系统能满足不同梁场的需要;
⑦ 应具备桥梁静载试验加载载荷辅助计算功能,能方便调整加载等级,并直接输出计算报告;
⑧ 试验完毕后应能直接输出试验报告,报告格式满足TB/T 2092的要求;
⑨ 软件界面应能适应不同桥梁试验的数据显示,界面的数据显示完整直观,有应急控制功能。
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; _: j- b2 r6 x2 o! J+ b1.2微控铁路桥梁静载试验系统研发中关键技术与难点1 [, z2 N. _% {/ V( _7 E6 ]: D- T8 S
微控铁路桥梁静载试验系统基本方案确定后,需要解决的主要光剑技术和难点有:
① 集中泵站的方案设计,集中泵站应能满足加载时同时5个千斤顶的液压平衡,各千斤顶又能独立地调整加载载荷,实现两级加载控制功能;
② 电子百分表数据传输适配器的研究,能将电子百分表的数据通过RS485协议直接传输到计算机,实现动态挠度数据的实时检测,应在现有的百分表和计算机之间研发数据转换适配器;
③ 计算机、电控系统和液压站系统方案确定;
④ 计算机软件控制最多15顶载荷自动加载,加载同步,持荷保压功能的实现,编制能满足TB/T2092要求的适应面广,方便操作的系统软件;
⑤ 电控系统总体设计;
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文章太长。有兴趣的同学可以PM我。或者百度 希萌科技 直接下载资料