膨胀性围岩隧道施工

1.概述

在膨胀性地层中开挖隧道、巷道或地下洞室，常常可以见到围岩因开掘而产生变形，或者因浸水而膨胀，或因风化而开裂等现象，使设置在膨胀性围岩中的隧道或地下洞室的洞壁发生位移，导致围岩失稳，衬砌破坏。膨胀性围岩的基本特征，归纳起来表现在以下三个方面。

1.1围岩的应力比高。即P0/Ra，P0—地应力，Ra—围岩的抗压强度。由于膨胀性围岩是有原始地层的超固结特性，使围岩中储存有较高的初始应力，当隧道或地下洞室开掘后，引起围岩应力释放，强度降低，产生卸载膨胀，因此围岩常常具有明显的塑性流变特征，开掘后将产生较大的塑性变形。

1.3胀缩效应的力学特性。膨胀围岩因吸水而膨胀，失水而收缩，岩体干湿循环产生胀缩效应。一是使围岩体结构破坏，由块间联结变为裂隙结合，甚至成为散结构，强度完全丧失，导致围岩压力增大；二是造成围岩应力变化，无论膨胀压力或收缩应力，都将破坏围岩的稳定性，特别是膨胀产生的膨胀压力将对增大围岩压力起叠加作用。

2．施工方法

  膨胀性围岩隧道施工，首先查明膨胀产生的原因，测定围岩贮存的应力大来确定相应的施工方法及支护参数。

  膨胀性围岩的施工原则为“加固围岩，改善洞形，先柔后刚，先放后抗，变形留够，底部加强”24字方针。

2.1加固围岩。加固围岩最有效的措施是支护的锚杆，锚杆长度应大于塑性半径。锚杆长度越长，支护效果愈好，但锚杆太长时，工程造价加大，施工难度高，且局部锚杆强度难以充分发挥；而锚杆太短则加固围岩效果不好。当锚杆长度大于塑性区厚度时，可抑制塑性区围岩的承载力，并把塑性区围岩同弹性区稳定围岩连接起来。此时锚杆两端相对位移较大，使锚杆充分受拉，从而提高锚杆对围岩径向支护的作用；反之当锚杆长度小于塑性区时，即全位于塑性区内，锚杆将随着围岩整体移动，围岩仍有剪切滑移破坏的可能，锚杆两端相对位移较小，削减锚杆对围岩的支护作用。锚杆长度应大于塑性区厚度。（L1/L2=K=2/3，L1—围岩塑性区厚度，L2—锚杆长度），围岩塑性区通过岩石力学的卡斯特纳公式，即多点位移计和声波测式法对围岩松动范围来确定塑性区。

2.1.1选用自进式锚杆对膨胀性围岩施工较为理想。常用进口迈式锚杆和国产GMC锚杆，其规格型号见下表。

: c$ }) _0 A5 X# Y& L( ~ 品   种	迈   式 3 h) B( ]% ]' F! [, F0 N ; P7 K4 y  w1 ]( ~# v$ [( r8 B				GMC
型号	R25N	R32N	R32S	R38N	_1 M2 h) r  }( i9 _ R25	R27	4 ?: u8 a9 ?! B9 P2 x R32
内/外径(mm)	# |5 b4 G. T0 Q2 U 14/25   U) @! G  _8 z/ I% o. |& ?	20/32	; `6 J' b( K0 F 15/32	14/38	13/25 ! ^" J2 L5 O: v% G8 [  e9 L; x	15/27	3 P4 R- O6 S- D# R$ g$ T5 R. m# d1 c& w 18/32 6 N$ v% |: @$ A0 _  z: {
重量(kg/m)	2.5 ' E/ v7 P; h6 z1 g; w! l/ u: c% B- W ( ]1 O8 ^! h8 f$ l	2 N1 E% p/ Y  _ 3.6 - _5 `9 \$ A9 F( V5 g7 N, |	7 u; \% n/ N8 I4 y) Q 3.9 , N0 V6 o; }( y4 i, m	( n6 |$ L7 u0 W5 u/ Z 6.4 % N! t- x! @+ X2 L- Q' k ' g8 m* L9 Q) T, q7 _	% b+ \) E, E" H. z& m 2.8	0 t3 }3 S$ a9 [  h& J+ Z 3.1 2 C& E8 a" K+ x6 {6 v# W	) l% ?& D! k. ~ 4.3 + G* c& N$ S" t; {# k' b9 G
规格(m)	9 j. \5 L8 L' m" G     2 、 3 、 4 、 6				根据工程要求 - r: y, _4 c% S9 @: _' t! e

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2.1.2采用预应力锚杆，为了使长锚杆施工后没有足够的时间让围岩变形收敛，施作外衬，充分发挥长锚杆的作用，让其充分受力。用一块18×18cm，厚8mm的钢板代替拱形垫板，在锚杆末端预留1m长的自由端，由自由端施加预应力张拉。

2.2改善洞形。通过增大边墙和仰拱曲率，使开挖断面轮廓形状接近成园形，并表面圆顺，开挖后支护形成环状封闭结构。

2.3先柔后刚。先放后抗，变形留足。采用长锚杆为主，辅以留纵缝的喷砼以及可缩式钢架的柔性初期支护，并预留25~45cm的预留变形量，待围岩收敛到一定值后，施作厚度50cm以上的钢纤维砼外衬，对围岩进行刚性支护。

2.4底部加强。底部仰拱加大曲率，并施作足够强度，参数与拱墙一致，与拱墙衬砌的时差要短，要在一个月内施作。

3．施工工艺

3.1长锚杆施工工艺

   拱墙部分选用T×U—75A型水平钻机，边墙下部和底部选用YG40型凿岩机。采用自进式锚杆。其工艺流程见下页：

3.2膨胀性围岩施工流程图见下页：

4.劳动力组织及进度指挥

膨胀性围岩隧道施工，与一般隧道作业比较，支护量增加，每个工班增加长锚杆作业人员约20人，其余与常规隧道一样。

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质量要点

6.1在钻杆的尾部接上水泵的送水管，利用钻杆的中空部分将水送到钻杆前面，从钻头的喷水孔喷出，将钻孔中的碴子冲出，从钻杆与孔壁之间返回孔口，排出。在钻孔过程中，钻孔的速率跟排碴有着很密切的联系，如钻仰角孔时，钻孔的碴子能顺利排出，钻孔的速率就高，钻俯角孔时，碴子排出困难，钻孔速率低。

6.2由于膨胀围岩软弱、破碎，钻孔与送锚杆的间隔时间不宜太长，防止坍孔。宜钻杆退出后，立即插入锚杆。若遇坍孔，锚杆采用钻机送入，锚杆前面安装钻头，重新钻开坍孔部分，不再取出钻头。

6.3锚杆注浆，待锚杆与输出管连接好后先往注浆孔送水冲孔，待水由里向外返回孔口后即开始注浆，浆液由锚杆中心进入孔底，从孔底返回孔口，待浆液流出后，封堵孔口，待注浆泵的压力达到2MPa后，注浆才结束。

6.4开挖后，应在较短的时间内，加固围岩。配备较多的钻机和劳动力，在较短的时间做完长锚杆。

6.5分部开挖，在上半断面开挖后，为使上半断面初期支护形成封闭结构。加设φ108钢管横撑以取代临时仰拱，以克服下断面开挖后临时仰拱失去底部围岩的支撑，受力状态恶化，对拱脚形成有效支撑。

6.6二次衬砌与开挖面距离尽量缩短，衬砌应尽快形成环形封闭结构。

7.安全措施

7.1在膨胀性岩层中施工，要特别注意排水工作，避免水漫流；拱脚及墙脚应采取措施，不使积水，凡水流通过的土、石暴露地段应设置管道、木槽或浆砌片石水沟。

7.2砼全部灌抵岩壁，对拱顶部位应特别注意捣固密实。

7.3不要向开挖面洒水，以保持围岩干燥。

7.4要加强通风，以降低洞内湿度和温度。

7.5在长锚杆施工中，每台钻机必须间隔一定的距离，防止施工向岩体内大量注水，引起边墙及拱脚塌方。

7.6钻机的司钻人员必须经过培训，能熟练地处理顶钻、卡钻、顶水、喷孔等现象。

本文转载自：钢模板再生网
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